CONVERTER®

Technologie & Processus

LE PROCESSUS CONVERTER® EST UN PROCÉDÉ BREVETÉ ET ENTIÈREMENT MÉCANIQUE FONDÉ SUR LE PRINCIPE DE TRANSFORMATION DE L’ÉNERGIE MÉCANIQUE EN ÉNERGIE THERMIQUE.

Il exploite le principe de broyage à chaleur humide, sans utilisation de pression : cela signifie chauffer mécaniquement les déchets au moyen de la friction générée par une lame rotative et par conséquent extraire l’humidité par évaporation.

Au cours d’un cycle de 30 minutes, le Converter® transforme les déchets en un produit final totalement sec et sûr, dont le poids et le volume sont réduits.

Le Converter® est une technologie sans risque. Elle permet de traiter les déchets sur place sans utiliser de produits chimiques, combustion ou micro-ondes. En outre le Converter® ne produit pas d’émissions polluantes, soit pour les eaux usées soit pour les gaz. Le Converter® est utilisé dans différents contextes pour réduire drastiquement la quantité de déchets mis en décharge.

LE PROCESSUS

ÉTAPE 1

CHARGEMENT DES DÉCHETS

Les déchets sont chargés à la main à l’intérieur de la chambre de traitement dans des sacs en plastique et le couvercle est fermé.

ÉTAPE 2

BROYAGE

Le rotor démarre et accélère progressivement, les déchets sont finement broyés et la température augmente rapidement jusqu’à environ 100°C.

ÉTAPE 3

ÉVAPORATION

La chaleur générée pendant le broyage des déchets provoque l’évaporation de l’humidité résiduelle pendant que la température reste constante à 100°C.

ÉTAPE 4

SURCHAUFFE

Une fois toute l’humidité évaporée, la friction mécanique continue à faire augmenter la température des déchets finement broyés jusqu’à 151°C.

ÉTAPE 5

STÉRILIZATION OU PASTEURISATION

La température des déchets finement broyés est maintenue à 151 °C pendant 3 minutes, dans des conditions de chaleur humide grâce à un dosage contrôlé d’eau.

ÉTAPE 6

REFROIDISSEMENT

Les déchets sont aspergés d’eau afin d’abaisser la température du matériau à environ 100 °C. Une pompe à vide abaisse ensuite la température à 60 °C par voie adiabatique.

ÉTAPE 7

DÉCHARGEMENT EN SACS SOUS VIDE

Le résidu final est déchargé par force centrifuge depuis une ouverture commandée par une vanne servomoteur positionnée au fond de la chambre de traitement.

COMPARAISON DE TECHNOLOGIES

CONVERTER®
(stérilisation par chaleur humide)
Autoclave
(processus à vapeur chaude)
Autoclave
Avec un broyeur
Incinérateur
(processus à haute chaleur)
Processus continu x x  x  x
Broyage intégral x x
Déchets méconnaissables x
Volume de réduction des déchets x
Réduction de la masse de déchets x x
Exigences d’installation Faible Élevé Élevé Élevé
Complexité de l’installation Faible Intermédiaire Élevé Élevé
Possibilité d’installation “in situ” x
Approbation et reconnaissance de la technologie par les pays du monde entier Élevé Intermédiaire Élevé Faible
Niveau de stérilisation Élevé Intermédiaire Élevé Élevé
Odeurs Faible Élevé Intermédiaire Intermédiaire
Niveau de bruit Faible Intermédiaire Intermédiaire Élevé
Traitement des déchets pathologiques et anatomiques x
CONVERTER®
(stérilisation par chaleur humide)
Autoclave
(processus à vapeur chaude)
Autoclave
Avec un broyeur
Incinérateur
(processus à haute chaleur)
ROI Élevé Faible Faible Faible
Coûts d’investissement Élevé Faible Intermédiaire Élevé
Coûts d’exploitation Faible Élevé Élevé Élevé
Coûts de maintenance Faible Élevé Élevé Élevé
Coût de la main-d’oeuvre Faible Élevé Élevé Élevé
CONVERTER®
(stérilisation par chaleur humide)
Autoclave
(processus à vapeur chaude)
Autoclave
Avec un broyeur
Incinérateur
(processus à haute chaleur)
Impact sur l’environnement Non Intermédiaire Intermédiaire  Élevé
Déchets traités recyclables x x x
Aucun rejet contaminé (comme l’eau, la vapeur) x x x
CONVERTER®
(stérilisation par chaleur humide)
Autoclave
(processus à vapeur chaude)
Autoclave
Avec un broyeur
Incinerator
(processus à haute chaleur)
Aucun risque lié à un chambre pressurisée x x x
Risque pour la santé de la main-d’oeuvre et du personnel
(aucun risque de rejet de contaminants toxiques
dans l’air ou dans les déchets traités)
Non Non Intermédiaire Élevé